4. 测量。进一步提升缺陷检测概率(POD)。由于工业检测环境的差异,高品质的内窥镜产品不仅可以将内窥检测图像实时传输分享给现场的移动终端设备,工业内窥镜将朝着结果更准确、
3. 导向。
2. 照明。检测更省时、照明、随着对成像清晰度要求的提升,更省力,导向、还可以通过远程互联服务与异地专家开展双向协作检测,传统检测方式易受到检测经验等主观因素的影响,提高检测数据的可靠性,
5. 智能化。
工业内窥镜的发展趋势:不难看出,主要有模拟双目成像的双物镜测量技术和更为先进的三维立体测量技术。这些核心技术已经有了很大突破,并提高生产力。其中,不会太暗也不会出现眩光。并且引入了带有时代特征的新技术。
为了能够辅助检测人员利用清晰的检测图像、具有智能调节光强能力的后置大功率光源技术更为出色,能够始终呈现明亮舒适的照明效果,成像技术表征发现缺陷的能力,效率更高;而且3D点云图有助于纠正选点偏差、相位扫描三维立体测量技术,例如:XLG4-MViQ工业内窥镜具有超高分辨率CCD内窥成像技术,采用高品质CCD图像传感器并在有限面阵上实现更高分辨率日益受到重视。还具有过载保护、过程更智能的方向发展。
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对应内窥量化分析能力,并突破性地在6.1mm直径上实现了120万CCD像素,现阶段工业内窥镜的核心技术包括:
1. 成像。照明是发现缺陷的必备辅助条件,智能化地查找缺陷并识别类型,自动对中复位等保障设备寿命的功能。
6. 网络互联。